В Благовещенске запустили экологичное производство мебели. В цехе компании «Гип-Реформа» начали создавать лавочки из канистр и урны из полиэтиленовых пакетов. У предприятия уже появились коммерческие заказы — восемь лавочек отправились в Константиновский район.
Производство запустилось 1,5 месяца назад — при поддержке правительства Амурской области и гранту нефтегазохимической компании «СИБУР».
В небольшом цехе со спецоборудованием делают лавки, скамейки, урны, беседки, кашпо. Основное сырье — вторичный пластик 2-го и 4-го типов. Это канистры, пакеты и флаконы от бытовой химии.
Пластиковые отходы, которые жители Благовещенска приносят на субботние акции по раздельному сбору мусора, сдают сюда же.
Рецепт скамьи прост: смешайте пластик с песком, нагрейте и из полученной массы сформируйте «доски». Добавьте металлоконструкцию — и можно подавать.
Производством из пластика компания «Гип-Реформа» начала заниматься в прошлом году и пока работает в двух регионах: Амурской области и Пермском крае.
"В масштабах производства это небольшая доля, примерно полпроцента от общего объема. Остальной пластик мы закупаем. Самое лучшее сырье — это, по нашему опыту, аграрная тара из-под гербицидов. Из нее получаются самые качественные изделия". (Виталий Басс, генеральный директор OOO «Гип-Реформа»)
Пока ассортимент представлен прямоугольной урной и двумя видами лавочек. Скамья-диван была впервые сделана в Перми. А обычную лавочку со спинкой презентовали в Приамурье.
«Амурчанам больше понравился пермский вариант. Скамья более удобная, смотрится лучше и весит 200 килограммов. Ее сложнее украсть. Поэтому, скорее всего, по городу будет выставляться именно она». (Виталий Басс)
У амурского образца уже есть первые покупатели — муниципальное предприятие закупило 8 лавочек и 8 урн, чтобы облагородить прилегающую территорию.
«Сейчас по плану мы перерабатываем 800 тонн отходов в год. Если перейти на круглосуточный режим, то сможем перерабатывать более 200 тонн. Это серьезный вклад в охрану окружающей среды». (Виталий Басс)
Всю мебель собирают из ламелей — продолговатых двухметровых 10-килограммовых пластин. На 30 процентов ламель состоит из пластика, 70 процентов — просеянный речной песок.
«Технология предусматривает возможность работы со стеклом. Мы можем брать бой и дробить в кварцевый песок. Тогда производство будет на 100 процентов из переработанных отходов». (Виталий Басс)
Переработка происходит на месте. Сотрудники цеха показали, как флакон шампуня превращается в ламель.
Первый этап — дробление пластика. Бутылки и канистры закидывают в шредер для полимерных отходов и на выходе получают тысячи мелких разноцветных кусочков.
Затем дробленые полимеры, песок и красящий пигмент помещают в смеситель.
На следующем этапе получившийся премикс загружают в плавильно-нагревательный аппарат — экструдер. Из него выходит гомогенная масса — непосредственное сырье. Горячие куски закладывают в формы и под весом 160 тонн с помощью гидравлического пресса формуются будущие ламели.
"За 8-часовой рабочий день мы производим в среднем 100 ламелий. На амурские лавочки уходит примерно 7—8 штук, на пермские скамейки — 14. У подрядчика заказываем только металлоконструкции. Все остальное делаем сами. Лавочки влагостойкие, не гниют, не горят, не мерзнут, не подвержены воздействию ультрафиолета. Продукция вся антивандальная — ее не сломать, а все хулиганские надписи легко оттираются растворителем». (Владимир Иванов, директор производства)
Рыночная цена амурской лавочки — около 20 тысяч рублей, пермской скамьи — 25—30.
«На стоимость влияет цена сырья. Когда мы начинали, дробленый пластик стоил 19 рублей за килограмм. Сейчас хабаровчане перекупают у наших поставщиков дробленку за 50 рублей». (Виталий Басс)
